آنتنهای RFID در سناریوهای کاربردی نسبتاً تخصصی استفاده میشوند. در حال حاضر، به طور کلی سه فرآیند تولید اصلی وجود دارد. این مقاله تجزیه و تحلیل مختصری از این فرآیندها، از جمله روشهای تولید آنها و همچنین مزایا و معایب آنها ارائه میدهد.
۱. روش سیم پیچی کویل
هنگام ساخت آنتنهای برچسب RFID با استفاده از روش سیمپیچ کویل، سیم آنتن دور یک ابزار سیمپیچ مخصوص پیچیده شده و سپس در جای خود ثابت میشود. این فرآیند نیاز به تعداد نسبتاً زیادی دور در سیمپیچ آنتن دارد. سیمپیچ میتواند به شکل یک حلقه دایرهای یا یک حلقه مستطیلی شکل داده شود.
این روش معمولاً برای برچسبهای RFID که در محدوده فرکانسی ۱۲۵ تا ۱۳۴ کیلوهرتز کار میکنند، استفاده میشود.
معایب این روش تولید کاملاً مشهود است، که عمدتاً شامل موارد زیر است:
-
هزینه تولید بالا
-
راندمان پایین تولید
-
یکنواختی نامناسب محصول پس از فرآوری
۲. روش اچینگ
روش اچینگ معمولاً از مس یا آلومینیوم برای ساخت آنتن استفاده میکند. فرآیند تولید مشابه فرآیند اچینگ مورد استفاده در بردهای مدار چاپی انعطافپذیر (FPC) است.
حکاکی میتواند برای تولید انبوه برچسبهای الکترونیکی که در فرکانس ۱۳.۵۶ مگاهرتز و در باند فرکانسی UHF کار میکنند، اعمال شود. مزایای آن عبارتند از:
-
الگوهای مدار دقیق
-
مقاومت کم
-
مقاومت خوب در برابر آب و هوا
-
عملکرد سیگنال پایدار
با این حال، معایبی نیز آشکار است، مانند:
-
رویههای پیچیده تولید
-
ظرفیت تولید نسبتاً پایین
۳. روش چاپ
آنتنهای چاپی با چاپ مستقیم جوهر رسانا روی یک زیرلایه عایق (یا فیلم) برای تشکیل مدارهای آنتن رسانا ایجاد میشوند. تکنیکهای چاپ از چاپ سیلک اسکرین سنتی تکامل یافته و شامل چاپ افست، چاپ فلکسوگرافی، چاپ گراور و سایر روشها شده است.
این روش چاپ برای تولید انبوه برچسبهای الکترونیکی که در فرکانس ۱۳.۵۶ مگاهرتز و در باند فرکانسی UHF RFID کار میکنند، مناسب است.
مشخصه اصلی آن سرعت بالای تولید است. با این حال، از آنجا که جوهر رسانا مدارهایی با مقاومت نسبتاً بالاتر تشکیل میدهد، دامنه کاربرد آن تا حدودی محدود است.
پیشرفتها در فناوری آنتنهای چاپی به طور مؤثری هزینه برچسبهای RFID را کاهش داده و در نتیجه باعث گسترش استفاده از کاربردهای RFID شده است.
زمان ارسال: ۲۶ فوریه ۲۰۲۶